楊益于2003年入職，現任揚子江藥業集團大容量注射劑4號車間潔凈區機長。楊益每天都會深入現場去各個生產線巡查。某次巡查中，他發現裝盒機擋板處經常發生炸瓶問題，引起錯位，不得不人工暫停設備，并耗時30分鐘清理碎片，影響車間正常生產。對此，楊益苦苦思考了很久：“整整一周的時間，我基本上都是在車間度過的。當時手頭上沒有相關的資料，此前也沒有相關的技改案例，所以一切都要靠自己摸索。除了想盡快完成設備改造以外，我還需要從包裝線同事的角度出發去思考怎么讓改裝的設備更具實用性、便捷性和可操作性。”經過反復試驗后，楊益在裝盒機擋板處安裝了報警裝置，并且將擋板處原有的金屬螺絲固定方式改為彈簧軸承，增大了擋板處的撥動幅度。同時，還在擋板處添加了自動感應裝置。這樣，一旦發生炸瓶，會立即觸發報警裝置，將原來出故障被動停機轉為主動停機，人為消除了包裝線上的隱患，大大縮短了生產過程中發生故障的次數和處理故障的時間。

　　這些年來，楊毅對車間多個設備進行了技術創新，如解決了小容量注射劑2號車間B+S灌裝機掉圈問題、對大容量注射劑4號車間包裝機墊板機進行技術改造避免吸雙墊板、在包裝機封舌處增加報警裝置減少維修時間、在開箱機增加調速裝置避免開歪箱、在壓塞機增加防膠塞掉落裝置避免炸瓶導致錯位問題、對軋蓋機絞龍進行改造避免炸瓶噴水等。憑借這些創新，楊益多次榮獲揚子江藥業集團“技術標兵”和“勞動模范” 稱號。(翟曉慧)